熱處理托盤作為工業(yè)爐內(nèi)承載工件的關(guān)鍵部件，其生產(chǎn)工藝需兼顧高溫強(qiáng)度、抗變形能力及使用壽命。以下是典型生產(chǎn)工藝流程：

**1. 材料選擇**

采用耐高溫合金鋼（如310S、314不銹鋼）或Cr-Mo合金鋼（如15CrMo），材料需具備≥1000℃耐溫性、及抗蠕變性能。板材厚度根據(jù)負(fù)載設(shè)計(jì)，常用8-20mm。

**2. 精密下料**

使用激光切割或數(shù)控等離子切割設(shè)備，公差控制在±0.5mm內(nèi)。特殊結(jié)構(gòu)采用水刀切割避免熱影響區(qū)。

**3. 成型加工**

- 沖壓成型：模具壓制加強(qiáng)筋提升結(jié)構(gòu)剛性

- 折彎加工：數(shù)控折彎機(jī)實(shí)現(xiàn)角度，折彎半徑≥2倍板厚

- 鑄造工藝：復(fù)雜異形件采用熔模鑄造，需經(jīng)探傷檢測(cè)

**4. 焊接組裝**

采用TIG/MIG焊接，使用ER309L焊絲保證焊縫耐熱性。關(guān)鍵焊縫進(jìn)行坡口處理，多層多道焊控制變形。大型托盤需工裝夾具固定，焊接后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火（650℃±10℃保溫2h）。

**5. 機(jī)加工**

數(shù)控龍門銑床加工定位面，平面度≤0.1mm/m。鉆孔采用硬質(zhì)合金鉆頭，配合切削液冷卻，孔徑公差H7級(jí)。

**6. 表面處理**

噴砂處理Sa2.5級(jí)清潔度，噴涂鋁硅涂層（厚度80-120μm）或滲鋁處理，提升性能。接觸面進(jìn)行磨削加工降低摩擦系數(shù)。

**7. 質(zhì)量檢測(cè)**

三維掃描全尺寸檢測(cè)，滲透探傷檢查表面缺陷，超聲波檢測(cè)內(nèi)部質(zhì)量。進(jìn)行模擬載荷試驗(yàn)（1.5倍額定載荷）及高溫蠕變測(cè)試（950℃持續(xù)48h）。

通過嚴(yán)格工藝控制，確保托盤在循環(huán)熱沖擊下變形量＜0.15%，使用壽命可達(dá)3-5年。生產(chǎn)周期通常15-25天，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需進(jìn)行首件鑒定和過程巡檢。